鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。

現(xiàn)在部分金屬加工都需要用到切削液，像鋁合金切削液是比較常見的。在選擇鋁合金切削液的時候要多注意切削加工特性及材料屬性來決定。鋁材料分為純鋁和鋁合金，純鋁為銀白色金屬，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好，在大氣中易生成AL2O3膜而阻止進(jìn)一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。

純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的加工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

特別要提及的是發(fā)動機制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金，尤其是晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴(yán)重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

同時，鋁合金切削液的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是表面變色和孔蝕。因此鋁合金切削液的PH值應(yīng)控制在8.5以下。

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