金屬表面污垢的清洗與表面活性劑的性能密切相關,并將直接影響其磷化質量,生產(chǎn)應用時應根據(jù)污垢的種類選擇合適的表面活性劑和配方及工藝條件。用化學清洗劑清洗原油換熱器可以按照以下步驟和工藝進行操作：

原油換熱器清洗施工工藝清洗工藝流程如下:

將原油換熱器與運行系統(tǒng)脫離———放空原油換熱器→沖洗→除油污→沖洗→除水垢→沖洗→中和→沖洗———結束

具體操作方法:

◇脫離加熱爐運行系統(tǒng):將連接原油換熱器的原油進出口閥門關上,熱媒進出口閥門關上,使原油換熱器與熱媒爐運行系統(tǒng)脫離。

◇打開原油換熱器的封頭及連接熱媒管程的封蓋,放空原油換熱器中的原油和熱媒,清除管程端頭的雜質及積碳。

◇將配置好的化學清洗劑放入預制的清洗罐中,將原油換熱器與齒輪泵、清洗罐用臨時管線連接起來。

◇啟動齒輪泵進行反復清洗約1～2h,觀察清洗效果,直至達到要求。

◇為防止酸性清洗劑中殘留的硫酸根離子對熱媒爐基體金屬的侵蝕和清洗后裸露新鮮金屬表面的氧化銹蝕,必須進行中和、鈍化。將配置好的堿性水溶液進行沖洗中和。要隨時分析中和鈍化劑的pH值,當中和鈍化劑的pH值顯示為中性時即可,排出中和、鈍化液。

◇用清水反復沖洗。

◇用空壓機進行吹掃。

注意事項:

◇在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作,一定要按照操作規(guī)程進行,應嚴格控制溫度,防止水汽化、噴出;防止熱媒、清洗劑泄露,污染環(huán)境。

◇水的存在會引起熱媒爐開車及有關揮發(fā)性的問題,待原油換熱器清洗完畢后,系統(tǒng)應通過蒸烘或干氣體吹掃(例如氮氣)干燥,吹掃系統(tǒng)所有部件和管道,包括儀表管線。

按照以上方法使用化學清洗劑，可以保證生產(chǎn)效果，讓油換熱器更高效的工作，避免不必要的浪費和花銷，節(jié)約成本，產(chǎn)生效益。

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