磨削液不同的磨削液對(duì)磨削效果影響很大，目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴(kuò)散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，最后引起磨料過早破碎和脫落，使磨削比降低。因此，選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

水溶性磨削液優(yōu)點(diǎn)

1、含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損;

2、采用高分子水/油溶性防銹劑，對(duì)設(shè)備及工件(特別是鑄鐵)有極好的防銹性;

3、無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性;透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會(huì)刺激皮膚，保護(hù)操作者健康;使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率;

4、對(duì)操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響，且有保護(hù)作用。

隨著切削深度的增加，由于摩擦力減小和金剛石磨粒的機(jī)械應(yīng)力提高，增大的材料去除率導(dǎo)致磨削去除機(jī)理由片狀磨屑向碎裂狀磨屑轉(zhuǎn)變。研究表明在固定的磨削條件下，提高冷卻潤滑液的潤滑性能對(duì)磨削結(jié)果沒有太大影響。無論如何，進(jìn)一步提高材料去除率可能導(dǎo)致單個(gè)磨粒的應(yīng)力增大，從而易使較大磨屑碎裂和磨粒切削刃崩邊。由于在磨屑形成過程中，砂輪磨粒和材料間存在強(qiáng)烈的摩擦作用和大量片狀碎屑，因此減小單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率和砂輪寬度，可以增強(qiáng)磨屑形成過程中的材料塑性行為。

因此，選擇合適的水溶性切削液是非常重要的。宏達(dá)威企業(yè)針對(duì)該加工工業(yè)自主研發(fā)了高性能水溶性切削液。宏達(dá)威的這種水溶性切削液可用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。

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