金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

鎂合金加工的主要問題是隨著加工進(jìn)行，切削液中鎂離子含量增高,導(dǎo)致切削液破乳;有人為了避免個問題直接用不含油的全合成切削液，然而由于潤滑性不足,導(dǎo)致加工區(qū)溫度過高，影響刀具壽命，還容易起火，所以加工鎂合金時最好是選用一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型切削液。宏達(dá)威企業(yè)根據(jù)鋁合金的特性，專門研發(fā)了適合鎂合金加工的切削液，其具體性能特點如下：

1、可令加工出來的鎂合金工件具有良好的表面光潔度以及較長的防銹期和使用壽命。

2、含優(yōu)異之針對有色金屬之腐蝕抑制劑，對鎂鋁和銅鋁有良好的保護(hù)作用;含高性能之潤滑劑，使得工件加工后的表面光潔度高，因而尤其適合鎂鋁及銅鋁等有色金屬加工。

3、極佳的潤滑和抗磨性能, 能有效延長刀具壽命。

4、 對普通鋼材及鑄鐵類黑色金屬還有機(jī)臺本身也具有極佳的防銹保護(hù)。

5、 極佳的乳化穩(wěn)定性。

6、 稀釋之后清澈色淡、味小、無臭，方便在操作過程中觀察工件的加工情況，亦適合于中央系統(tǒng)使用。

7、沖洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面。

建議使用濃度：

1、輕載加工、磨削 3---5%

2、中、重載加工 5---8%

3、大流量及加工中心 5%

4、用新液前，先將出貯油箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環(huán)后便可使用。

5、槽液消耗需要補(bǔ)充時，加水的同時按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液。

宏達(dá)威的切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。

如果您對宏達(dá)威工業(yè)清洗劑產(chǎn)品感興趣或了解，歡迎來電咨詢：400-078-1488，宏達(dá)威官網(wǎng)：http://www.lycoco.cn/